CNC精密零件加工路线的明确：　

        数控机床走刀加工路线指车床车刀从对数控刀点（或数控车床固定起点）逐渐运动起，直到回到该点并完毕加工程序所历经的途径，包含切削加工的途径及数控刀片切入、切出等非切削空行程安排途径。

        CNC精密零件加工的走刀路线大部分全是沿其零件轮廊次序开展的，因而，明确走刀路线的工作重点是明确粗加工及空行程安排的走刀路线。

        在数控车床加工中，加工路线的明确一般要遵照下列几层面标准。

        ① 应能确保被加工产品工件的精密度和粗糙度。

        ② 使加工路线最短，减少空行程安排时间，提升加工效率。

        ③ 尽可能简单化数值计算方法的劳动量，简单化加工程序。

        ④ 针对一些多次重复使用的程序，应使用子程序。

        CNC精密零件加工有下述优势：　　

        ① 大量减少工作服总数，加工形状繁杂的零件不用繁杂的工作服。如要更改零件的形状和规格，只必须改动零件加工程序，适用新品研制开发和改型。

        ② 加工品质平稳，加工精度高，反复精度高，融入飞行器的加工规定。

        ③ 多种类、小批量生产状况下生产率较高，能减少生产现场管理、数控车床调节和工艺流程检测的时间，并且因为应用最好切削量而减少了切削时间。

        ④ 可加工常规方式难以加工的复杂型面，乃至能加工一些没法观察的加工位置。数控机床加工的缺陷是机械设备花费价格昂贵，要求维修人员具备较高水平。